硅胶色母粒的挤出方式有哪些？
众所周知，硅胶色母粒在生产之后并不能直接投入生产，而是需要和其它工艺生产的产品配套使用。对于大部分挤出厂家而言，比较倾向于喜欢生产重量较重，这样产品单价和产能就都能上来，在这种背景下许多都不愿意生产1mm这种硅胶色母粒小尺寸产品，不过随着工艺不断完善，也开始慢慢有厂家在生产这些硅胶色母粒，经过市场了解，目前硅胶排模挤出可以达到一出多，这就解决了产能低的问题。
那么，现在挤出硅胶色母粒方式一，排模挤出是目前比较实际的生产工艺，因为常规的硅胶挤出模具是在一块扁平治具切割的，可以切割多个1mm的孔径，理论上可以做到几十倍，之所以硅胶色母粒只有十几个孔(每个孔出一条产品），因为硅胶在挤出之后，未进行高温硫化的时候是软绵绵的没有支撑力，如果开的孔径太多就容易产生塌陷，上面挤出的硅胶色母粒胶条会粘在中间的，而中间挤出的胶条就会塌陷在下面，就这样直接进入烤箱加硫，就会导致硅胶色母粒胶条互相缠绕、互相粘接，直到最后就变一团乱槽槽的产品，这就对于生产而言是不行的。
所以，硅胶色母粒模具径十几个都是在一个平面上，这样即便由于惯性硅胶在未加硫前下坠也没关系，不会产生粘接的问题，在进入烤箱烘道时，硅胶会有缩水的情况发生，会导致硅胶色母粒胶条的间隙拉近，产生这种轻微粘接问题，可以轻轻地用手撕开就好，这种硅胶色母粒挤出方式可以满足生产厂家的产能提升问题，也能为客户解决单价的问题，排模生产工艺好处是为了方便后端加工裁切能够一致，这种裁切长度一般都是比较小的，需要比较精密的裁切工艺制作，而排模生产的硅胶色母粒刚好合适！
还有一种就是单孔单模和一种多孔挤出方法，就单纯生产而言，这也是比较符合硅胶色母粒生产的，不过需要排除一个方案，那就是单孔单模是不行的，因为1mm的硅胶色母粒体积小，如果使用一出一，无疑产品尺寸精密性比较好，但是由于受到产能的限制，一天并不能生产多少，这样一来就会导致产品价格上升，因为厂家的产能下降了。
还有一种就是采用立式机挤出硅胶色母粒，因为机器是垂直下降,硅胶在模具上切割N个小孔，硅胶在挤出之后,由于机头是垂直下降的，所以硅胶色母粒胶条会随着垂直的惯性互相间隔再进入烤箱加硫，因为硅胶色母粒胶的体积问题加硫时间比较快，所以立式机的螺纹竿转数和烘道的传输速度都会加快，这样做出来的硅胶色母粒不会产生粘接的问题，但是本身一根根的又小又软，所以在裁切的过程中会遇到很大的挑战，因为不是一个整体而是多个整体共同裁切，这就会导致裁切长度不一致的问题出现！总的来说，模切硅胶排模生产的硅胶色母粒是符合当下的实际情况。
以上就是深圳市奇裕硅橡胶有限公司技术小编给大家的解释，想要了解更多硅胶管知识，请致电致函深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问。
本文出自深圳市奇裕硅橡胶有限公司：http://www.qygxj.com/show.asp?nid=2520
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