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奇裕分享：硅橡胶模具出现烧模现象的主要原因及解决办法
时间： 2025/4/9 20:46:38 | 浏览： 106 | 更多关于《行业资讯》
硅橡胶模具出现烧模现象及解决办法：有时我们在对硅橡胶制品，硅胶产品进行毛边修剪时，会偶尔见到少许硅橡胶制品的毛边出现烧模的现象，那么导致硅橡胶模具出现烧模现象的主要原因有哪些呢？
1、树脂反应产生大量热量：在使用不饱和树脂或树脂产品时，加入过氧化物固化剂后，遇到树脂反应会产生大量热量。如果未能及时脱模，就会导致硅胶模具烧模。
2、固化时间控制不当：树脂的固化时间为3分钟，如果在3分钟后仍未脱模，就会导致烧模现象。
解决硅橡胶模具烧模现象的方法包括：
1、及时脱模：在树脂固化后的3分钟内完成脱模，避免因热量积累而导致烧模。
2、控制固化剂用量：确保固化剂的用量合理，避免因固化剂过多而导致反应过于剧烈，产生大量热量。
3、选择合适的固化剂：确保使用的固化剂与硅胶类型匹配，避免不同型号的固化剂混合使用，导致反应不正常。
预防措施：
1、控制操作环境温度：确保操作环境的温度在20℃-30℃之间，避免低温影响硅胶与固化剂的交联反应。
2、搅拌均匀：在混合硅胶和固化剂时，要充分搅拌均匀，特别是容器底部的硅胶，确保反应均匀进行。
以上仅供参考，想要了解更多硅胶管知识，请至电至涵深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问。
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