硅橡胶取模时常见的问题和解决方式！

时间： 2024/6/13 12:59:48 | 浏览： 429 | 更多关于《行业资讯》

硅橡胶在取模时会出现哪些问题呢？又要怎么来处理这些问题呢？

1、取模后出现分层现象

可能原因：初次印模被唾液或血液污染。

对策：清洗干燥初次印模。

2、取模后出现角型缺损

可能原因：托盘就位速度过快。

对策：托盘缓慢就位。

3、位置错误（改正印模技术）

可能原因：初次印模再次就位时没有置于原来的位置。

对策：确定初次印模放在正确的位置(可事先在印模上作标记）。

4、二次印模提前固化（双混合技术）

可能原因：口腔中的高温度使事先放入的二次印模在托盘放入口腔前已经开始固化。

对策：确定托盘放入口腔前，已置入口腔中的二次印模尚未固化。

5、固化延迟（手调初次印模）

可能原因：乳胶手套因为包含含硫化合物会影响铂催化剂，从而影响固化。

对策：使用聚乙烯手套或塑胶手套或者把手洗干净混合。

6、二次印模太厚

可能原因：初次印模修正不够。

对策：广泛地修整初次印模。

以上仅供参考，想要了解更多硅胶管知识，请至电至涵深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问，同时也欢迎更专业的人士来电来函讨论业内知识。

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