奇裕分享：发泡硅胶管三大主流工艺
发泡硅胶管三大主流工艺基本认识：
一、常规发泡工艺：可以做到无限长按客户要求定制裁切长度，发泡密度最为广泛，可以从0.3~1.0均可以生产，没有特别多的要求，也可以按照客户要求定制特种发泡硅胶管。例如：阻燃、耐高温等，但是它也有缺点，就是在长时间无限长的生产过程中会对产品的内径会有一些影响，会变形、内孔不够圆、尺寸会有偏差，此类发泡工艺需要过滑石粉，而产品底部往往滑石粉粘的比较少，在烘道加硫中会掉落，导致底部会有非常轻微的皮带痕。
二、过油发泡工艺：此种工艺不需要经过滑石粉，而是从机头挤出之后直接过滤一层油性物质，因为不需要过滑石粉的原因，所以自然也不会有皮带痕这种情况，发泡硅胶管出油性物质中过滤一遍之后立即进入烘道加硫，但是此类工艺对于产品密度要求较高，一般都要控制在0.5以上，发泡密度不宜过低，并且此类发泡工艺可以达到FDA食品级认证要求，也可以进行多种二次加工工艺，例如：打磨、倒角、丝印、镭雕等，其缺点就是不能够生产无限长，因为在过油之后内管粘有油性物质，而在烘道加硫中温度较高，油性物质会形成水蒸气粘接在发泡硅胶管内壁之上得不到挥发（硅胶都是闭孔发泡密封的）而形成高温雾气，所以一般在生产3~5米就需要剖开一截，让其挥发的雾气散开，所以做不了无限长度，另外一个就是在生产3~5米就需要剖开一截，其报废率非常高，这样一来就导致了过油发泡工艺的价格也是比较高的（1.密度高，2.报废率高，3.二次加工工序多），代表性产品就发泡硅胶把套、自行车硅胶把套、健身器材硅胶把套等。
三、芯棒发泡工艺：这是一种较为特殊的发泡工艺，表面非常光滑圆润，但是应用领域比较固定，多被使用在机器滚轴的外表，又被称之为硅胶发泡皮套，这种发泡工艺也是不能做无限长的，一般也是3~5米左右就需要进行切割。换而言之，一般滚轴都是有长度的，所以使用这种工艺的发泡硅胶管自然不成问题，它的优势在于发泡硅胶管外表会形成一层面（光面），拥有良好的耐压缩和其他发泡硅胶管共有的特长。它的主要代表性产品有：打印机硅橡胶发泡滚轴、复印机硅橡胶滚轴等等。
这三种工艺中的常规发泡硅胶、过油炉工艺这两种生产出来之后，表面会有细微的颗粒状，特别是在黑色发泡管中明显体现出来，颗粒尤为明显，应为过油炉工艺的发泡硅胶管作为手柄类产品等这种颗粒影响不大，并且很多还需要打磨将表面磨皮，这样就看不到颗粒了。
而另外一种常规的发泡硅胶管，则没有什么太好的方法去解决这种问题，目前市场中为了解决常规发泡硅胶表面颗粒的情况，大多数都是采用改变颜色，例如：改为蓝色、青色等，可以完美的掩盖住白色颗粒。那么如果需要完美的，又不想二次加工就能解决的，就是芯棒发泡工艺，因为它的表面是光滑的，并且也不用过滑石粉，自然表面也是没的说的，不过这种工艺损耗大，价格高，导致许多人因为价格原因而折返。
以上仅供参考，想要了解更多硅胶管知识，请致电致函深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问。
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