三元乙丙橡胶制品模具积垢问题如何解决？
三元乙丙橡胶密度低，可大量填充橡胶油与填充剂，填充后胶料物理机械性能变化不大。但在实际生产中，部分填充的橡胶油可能含有易挥发的组分，导致模具出现积垢问题，这该如何解决？使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，还有哪些原因会导致模具积垢问题出现？橡胶制品厂家又该如何解决？
1、橡胶填充油选择技巧：在三元乙丙橡胶制品中大量填充橡胶油时，橡胶制品厂家选择低挥发分的橡胶油，可减少积垢；必须使用易挥发的橡胶油，填充时可适当减少橡胶油2LLYY1112WFM用量，或是使用油胶替代含有易挥发分的橡胶油。在实际生产中，石油类橡胶油在高温条件下易挥发。
2、其他配合剂选择技巧：三元乙丙橡胶制品硫化体系由硫化剂与促进剂组成，部分促进剂如TMTD(TMTD容易喷霜)的加入，会引起模具积垢问题，需要选择不易积垢的硫化体系。可以尝试使用促进剂TBTD替代促进剂TMTD。谨慎使用脱模剂，减少模具积垢。可以适量使用特种助剂，有效减少积垢产生。
3、提高三元乙丙橡胶抗热撕裂性：实验表明，胶料抗热撕裂性能越好越容易脱模，不易在模具中积垢。提高三元乙丙橡胶抗热撕裂性能可降低模具积垢。在实际生产中，三元乙丙胶料填充大量大粒径矿物填料，会导致胶料抗热撕裂性能下降，需要降低填料用量，采取适当的措施提高胶料抗热撕裂性能，减少模具积垢。
4、调整硫化条件：三元乙丙橡胶生产制品尤其是生产注射型EPDM制品时，胶料在较低温度下硫化较长时间，硫化胶在模具中不易产生积垢。三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要综合考虑再生胶与原胶的基本性能，设置最佳硫化条件。
目前，很多三元乙丙橡胶制品厂家为降低原料成本，而使用三元乙丙再生胶。在实际生产中，含三元乙丙再生胶的EPDM制品配方中，橡胶填料与橡胶油用量比纯原胶制品配方少，可以在一定程度上降低积垢。需要注意的是，EPDM制品使用三元乙丙再生胶降低成本时，千万不能选择使用易挥发的橡胶油软化的再生胶，避免模具积垢。
与三元乙丙原胶相比，EPDM再生胶流动性好、可塑性高、热敏感性低，用于EPDM制品生产不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料加工工艺。
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