1mm超细硅胶条是如何生产制作的？
1mm超细硅胶条多被用在工艺品居多，生产量巨大其生产难度也不低，市场中大多数硅胶挤出厂家不愿意生产1mm超细硅胶条。它主要是在生产制作流程上有一定难度，第一就是：硅胶挤出机器的选择。第二就是：烘道长度。产品前期练胶准备就不说了，就直接从挤出开始说：
一、切条：挤出机入料口并不算非常大，不能强行塞很多原料进去否则就会导致入料口堵塞。
二、入料：切条完成之后将原料推向入料口，在经过螺纹杆推动，此时需要保持硅胶的湿度，控制好机头的温度，以免原料在螺纹杆中就开始硫化而无法形成客户需要的形状。
三、挤出：1mm超细硅胶条是要一出五十或者一出一百，那么就需要模具上要有一百个微孔，通过螺旋杆向前推动，将硅胶通过模具挤出五十条或者一百条1mm超细硅胶条。
四、烤箱烘道加硫，挤出之后立即进入600°~700°烤箱瞬间硫化。
特别注意点：
第一点：1mm超细硅胶条生产制作，必须要硅胶挤出立式机，不能选择硅胶挤出卧式机？因为1mm超细硅胶条产品非常细，而又要达到一出五十或者一百，如果使用卧式机，那么缺点就是全部扭结到一起，导致产品不良。因为，硅胶是柔性材料，从模具中一挤出来靠上面的1mm硅胶条自然会下垂，和原本在下面挤出的硅胶条扭结到一起。
改善方法：使用硅胶挤出立式机原因：立式机原理是螺旋杆推动硅胶向下挤出而不是平行挤出，不会改变挤出的轨道，就不会有扭结的情况发生。向下挤出时，不会占据其他轨道的硅胶条。随即今日600~700°的高温烤箱硫化，就一定不会有扭结情况发生。
第二点：后烘道长度的问题，1mm超细硅胶条经过前烘道（超高温烤箱）就差不多硫化完全，都是也有硫化不成熟的情况发生，此时就需要后烘道再次硫化。如果后烘道过长会导致产品干裂、变粉一拉即断，如果后烘道过短，也会发生硫化不成熟的情况，发生产品一拉回缩效果奇差。
经过工程人员和研发部经过长期测试最好是在2~3mi左右，并且后烘道温度不宜过高，这个长度最适合一出一百的1mm超细硅胶条生产。目前也有不要后烘道的生产工艺，挤出之后直接进入700°高温硫化装箱，全部挤出完毕之后，需要放在硫化室进行硫化大概是在200°高温烘烤4小时（俗称二次加硫工艺）也能达到一出五十或者一百。
为什么要选择这种生产制作流程来做1mm超细硅胶条？原因是：传统的生产都是一出一，或者排模一出八这种工艺。其缺点是：1mm超细硅胶条一出一没有产量，一天又能挤出几公斤料呢？如果供应商没有产量，势必要把这损失要和客户反馈，这样就导致了一出一产品单价贵客户无法接受。而一出八这种工艺属于排模生产就是一条贴着一条挤出，硫化之后需要人工去把它撕开成一条一条的硅胶条，这样就无端多了一道工序，自然也是要增加人工成本的。于是就有了如今的一出五十、或者一出一百，这还不是排模生产的，不用人工撕开，自然也就节约这一部分的成本。而传统的一出一和现在的一出一百，自然不用说了，直接在以前的基础上提高了一百倍的生产效率。故这种一出多的工艺适用于1mm超细硅胶条这种小型实心条上面适用。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品，想要了解更多硅胶管知识，可致电致函深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问，同时也欢迎更专业的人士来电来涵讨论业内知识。
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