硅胶管出现“粘模”问题的原因及改善方法有哪些？
硅胶管出现“粘模”问题的原因及改善方法有哪些？前几天看了一个硅胶管帖子，说粘模严重，无法生产，已经停工，为什么把“粘模”当成案例呢，是因为太具有代表性，下面和小编一起来看看吧。
首先，材料变化：再生胶使用含胶率高的再生胶，胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉，大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。原先用的最便宜的再生胶，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉，无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶，搭配40目胶粉，严重粘模包气，无法生产。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。
一直说换材料后，就是换再生胶和细的胶粉，粘模严重、包气、无法生产。检查胶料，第一感觉，就是胶料太粘了。因为再生胶用量大，所以粘性很严重。那么对于胶料粘性重，该如何解决呢？一般正常做法是增加硬脂酸和石蜡，可是配方中已经达到2.5份和1.5份了，还是不行这是什么原因呢？
原因分析：
1、再生胶质量好了，含胶率高了，同时粘辊和粘模性是增加了。
2、从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了，胶料韧性变好，造成排气性变差。
改善方法：
1、增加胶粉用量，由原先的50份，增加到100份。试验效果：由气泡率100%，改善到30%。
2、喷涂脱模剂，（原先工厂无脱模剂、晕）气泡率又30%下降到15%。
3、建议模具表面处理，铁氟龙或者电镀。（模具居然无表面处理。再晕。）
处理结果：模喷涂一次脱模剂，气泡率换模具生产，沟槽更深，排气更差。
方法：模喷涂一次脱模剂，气泡率10%-15%，无法有效改善，再次添加80份粗胶粉。
效果：搭配脱模剂，彻底改善。
回顾：“粘模”几个要素：1、材料的粘模性；2、模具表面处理；3、脱模剂的使用；4、胶料的疏松性；这次的粘模，集中了以上的4点，整个都存在问题才使得问题特别严重。
建议：
1、模具表面必须做好处理，如电镀，铁氟龙；
2、脱模剂，是正常必须使用的，同时，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑；
3、胶料的粘性不可以太重，可以搭配点硬脂酸和蜡类调节，如果粘性太重，那么模具必须要处理的更好；
4、胶料的材质疏松性越好，越有利于排气。
通过以上的介绍，您应该对橡塑制品有了更多的了解，如您还有其他疑问请致电致函深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问，同时也欢迎更专业的人士来电来涵讨论业内知识。
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