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如何解决硅胶混炼出现的喷硫现象
时间： 2019/10/9 9:26:35 | 浏览： 1914 | 更多关于《行业资讯》
硅胶混炼是硅胶制品生产的第一道工序，首要工序的好坏也是影响着硅胶制品的后面工序的。但由于胶料中(局部胶料中)的硫磺量超过了其在室温下的饱和溶解极限或过饱和溶解极限，以致硫磺从胶料中结晶析出。这种现象称为“喷硫现象”。那么应该如何避免这种现象的产生呢？出现“喷硫现象”的原因是什么？
首先，厂家在生产时为避免产生这种现象，通常应该注意控制胶料配方中硫磺用量。此外，也可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
其次，出现“喷硫现象”一般由以下因素导致：
1、橡胶混炼后保持收料的温度，因为你收的料在叠放过程中，容易导致内部热量偏高，加速硫化剂的迁移速度。
2、因为胶料在加硫时候温度一般在95-110度甚至更高，在这个时候橡胶对硫化剂的溶解度高，当温度降低时候溶解度下降，所以硫化剂要向外迁移。
总之，生产时，胶料根据生产打多少胶可以先作成未加硫胶料，什么时候使用，什么时候加硫。 制定相应的规范，先进先出，还要指定胶料存放天数，过了天数对性能进行确认。最后，保持胶料应当存放在闭光线的室内。
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