混炼硅橡胶工艺方法

时间： 2019/5/27 13:52:52 | 浏览： 2466 | 更多关于《行业资讯》

硅橡胶:混炼硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼，辊温不超过50度，生胶加入时包前辊，加料吃粉包后辊，故应两面操作。

混炼分两段进行：

　　第一段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片

　　第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件。

混炼硅橡胶成型工艺方法

1、模压成型：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

2、传递模压成型：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型。

3、注射成型：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化。

4、挤出成型：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面形状制品的连续化成型工艺方法。

所以硅胶制品厂在实现硅胶制品成型时，要根据产品和操作方法选择合适的成型方法，如果数量大二质量轻的硅橡胶制品可以选择传递模压成型，而不是盲目的选择，这样不仅仅造成生产效率低下，还对工厂造成了损失。

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