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胶管车间质量问题分析及解决措施（三）
时间： 2019/1/18 10:15:13 | 浏览： 1592 | 更多关于《行业资讯》
1、问题描述：胶管端面不平整。
原因分析：剪切过程没有控制好以及采用剪切工装不合适。
解决措施：剪切工作与剪切方法。
2、问题描述：胶管弯曲、扭径、失圆
原因分析：
主要是在硫化过程中造成的。弯曲、扭径是由于硫化之前摆板没有整理好，使部分产品相互缠结，扭曲等；失圆是由于部分产硫化前摆板被挤压。
解决措施：
a.水硫化必须采用合理注水方式，防止因水的冲击力将管件移位；
b.硫化注水前必须摆放好产品，按照相关规定要求。
3、问题描述：胶管搁置痕迹
原因分析：产品自身的重量压轧（属于成型工艺考虑的问题）；硫化方式设置；硫化工艺设置和硫化罐升温速率和升压速率比较慢。
解决措施：
a.调整提高胶料的自身挺性；
b.尽量采用浮力较大的硫化方式；
c.改造设备，加快设备的升温、升压速率。
4、问题描述：胶管内外径尺寸超差，长度尺寸超差
原因分析：
挤出过程控制，包括速度、温度控制；胶料炼制不均匀，可塑度不均匀，导致收缩膨胀不均匀，影响产品尺寸
解决措施：
a.炼胶过程严格的按照相关工艺规定执行；
b.加大测试抽检力度；
c.控制挤出过程挤出速率；
d.控制硫化参数；
e.口型选择。
5、问题描述：胶管壁厚不均匀
原因分析：主要是在挤出过程中口型调整不好
解决措施：
a.口型调整；
b.穿芯方式；
c.产品结构。
6、问题描述：拉拔力、插入力
原因分析：属于产品尺寸问题以及内壁清洁度问题
解决措施：
a.口型调整；
b.穿芯方式；
c.产品结构；
d.方法同内外径尺寸超差问题；
e.硫化清洗过程控制；
7、问题描述：胶管耐压性、负压性
原因分析：属于产品性能问题
解决措施：
主要与产品的结构设计和增强层材料有关。
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