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胶管车间质量问题分析及解决措施(三)

时间: 2019-1-18 10:15:13 | 浏览: 232 | 更多关于《行业资讯

1、问题描述:胶管端面不平整。

原因分析:剪切过程没有控制好以及采用剪切工装不合适。

解决措施:剪切工作与剪切方法。


2、问题描述:胶管弯曲、扭径、失圆

原因分析:

主要是在硫化过程中造成的。弯曲、扭径是由于硫化之前摆板没有整理好,使部分产品相互缠结,扭曲等;失圆是由于部分产硫化前摆板被挤压。

解决措施:

a.水硫化必须采用合理注水方式,防止因水的冲击力将管件移位;

b.硫化注水前必须摆放好产品,按照相关规定要求。


3、问题描述:胶管搁置痕迹

原因分析:产品自身的重量压轧(属于成型工艺考虑的问题);硫化方式设置;硫化工艺设置和硫化罐升温速率和升压速率比较慢。

解决措施:

a.调整提高胶料的自身挺性;

b.尽量采用浮力较大的硫化方式;

c.改造设备,加快设备的升温、升压速率。

 

4、问题描述:胶管内外径尺寸超差,长度尺寸超差

原因分析:

挤出过程控制,包括速度、温度控制;胶料炼制不均匀,可塑度不均匀,导致收缩膨胀不均匀,影响产品尺寸

解决措施:

a.炼胶过程严格的按照相关工艺规定执行;

b.加大测试抽检力度;

c.控制挤出过程挤出速率;

d.控制硫化参数;

e.口型选择。


5、问题描述:胶管壁厚不均匀

原因分析:主要是在挤出过程中口型调整不好

解决措施:

a.口型调整;

b.穿芯方式;

c.产品结构。

 

6、问题描述:拉拔力、插入力

原因分析:属于产品尺寸问题以及内壁清洁度问题

解决措施:

a.口型调整;

b.穿芯方式;

c.产品结构;

d.方法同内外径尺寸超差问题;

e.硫化清洗过程控制;

 

7、问题描述:胶管耐压性、负压性

原因分析:属于产品性能问题

解决措施:

主要与产品的结构设计和增强层材料有关。

胶管加工车间

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