新闻动态
奇裕分享：橡胶制品出现焦烧的原因及预防方法
时间： 2016/12/3 15:19:30 | 浏览： 3317 | 更多关于《行业资讯》
橡胶制品的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序中出现了提前硫化的现象，故也称为早期硫化。焦烧会导致后期加工困难及产品接头处易断开等情况，影响产品的物理性能和外观表面的光洁平整度。
产生焦烧现象的原因：
1、生产配方设计不当，硫化体系配置失衡（硫化剂、促进剂用量超常）。
2、炼胶机或其它辊筒装置辊温过高，冷却不够。
3、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。
4、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳或未经冷却，便仓促堆积存放，但库房通风不良、气温过高，便造成热量积累，引发焦烧。
5、胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
预防焦烧的方法：
1、胶料的设计要适宜、合理，如：促进剂尽可能采取多种并用方式，抑制焦烧。
2、为适应高温、高压、高速炼胶工艺，可在配方中配用适量(0.3～0.5份)的防焦剂。
3、加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
4、重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。
5、库房应具有良好的通风条件。
相关阅读推荐：浅析食品级硅胶管的清洗方法 挤出硅胶管有蛇皮纹是什么问题？ 硅胶管、乳胶管、橡胶管三者之间的区别
深圳奇裕硅橡胶，专注品质十多年，品质保证，公司拥有一支20余年以上专业工程师，对各种产品问题都能很好解决，如果有什么疑问可以咨询。
喜欢本文或觉得本文对您有帮助，请分享给您的朋友 ^_^
关注微信
关注微博