奇裕讲述硅胶管变黄变硬的原因及注意事项
硅胶管在生产时，一个不小心的失误就可能造成硅胶管的品质问题。如：硅胶管变黄变硬，抗老化性能差，弹性脆性增大等。下面小编就主要说说硅胶管变黄变硬的原因及在生产时所要注意的事项。
硅胶管的黄变和变硬主要是老化形成的。控制黄变和变硬就是控制老化的过程。但是老化又分为热老化，臭氧老化，气体腐蚀老化，重金属氧化老化、反应老化，紫外线老化、材料老化等，酸碱度失调和断链过硫也会造成制品发生老化。
硅胶管生产时需要注意的事项：
1、看原材料的本身耐黄变性。
2、促进剂体系的搭配：促进剂可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系需要重新调整。使用耐黄变促进剂对黄变有好处，但会牺牲很大的物性和操作。
3、热压温度的控制：温度不要超过150度，最好在140度以下效果更好。否则，很多材料容易发生热老化。
4、钛白粉的使用：使用钛白粉是为了在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶。钛白粉粒径越细、用量越大，抗老化效果越好。
5、重金属的控制：因为如果重金属含量过高，则重金属会发生氧化反映而变色。制品就极易发生黄变。
6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。
7、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，但会控制断链的加剧。
8、防老剂的使用：BHT对热氧的防护效果不错。SP会和MB生产协调，效果也很理想。但是使用前提是材料质量过硬。否则会适得其反。
总之，在生产硅胶管时注意以上几点应该就可以更好的防止硅胶管变黄变硬。硅胶管的生产是一门高深的技术活，想要了解更多硅胶管知识，可以咨询深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术人员。
本文出自深圳市奇裕硅橡胶有限公司：http://www.qygxj.com/136/1682.html
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