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硅胶制品表面的污迹是如何产生的？
时间： 2016/10/11 17:12:33 | 浏览： 2967 | 更多关于《行业资讯》
在硅橡胶制品行业，许多硅胶制品厂家都会遇到，硅胶制品成型时部分成品表面会有污迹、色点等不良现象。而色点是指硅胶制品在成型后表面出现各种不正常的色斑。硅胶制品成型中的污迹、斑点都属于外观不良。那硅胶制品的污迹、斑点是如何产生的呢？我们应当如何避免此类产品问题的发生。下面深圳奇裕硅胶制品厂为您一一分析：
一、色点 ：色膏存放时间过久，导致色膏中的色法凝结为颗粒状，所以在炼胶的时候不利于分散而造成色点。
解决方法：用三辊机对色膏进行研磨捣碎后，再加入到胶料中进行混炼；调薄炼胶的厚度，延长混炼时间。
二、污迹：相对于色点来说，硅胶制品中出现污迹的原因比较多。深圳奇裕依据多年的经验分析主要有以下几点：
1.车间环境环境卫生不干净；硅胶原料没有保存好，直接暴露于空气中，造成硅胶原料吸附空气中的灰尘。导致硅胶制品生产时形成污迹。
2.外脱模剂本身有污渍，所以在喷脱模剂的时候也一同将污渍喷出并吸附在模腔的表面，造成成型后硅胶制品表面脏污。
3.模具或生产设备的污染。硅胶制品脱模时风枪吹出的风将污渍带入模腔，造成硅胶制品成型后污点。
4.硫化机台下电热板脏污，所以在合模时将污垢吸入模腔内部，造成硅胶制品成型后表面脏污。
除以上四点外，还有其他环节控制不严格也会造成这种现象。想要了解更多的硅胶管知识，可以咨询深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术人员。
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