分析硅橡胶制品引起喷霜的原因及解决方法
硅橡胶制品喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的硅橡胶制品，只有分析出引起喷霜的原因，才能有效地加以处理。
【原因及方法】
1、硅橡胶制品欠硫造成的喷霜。
方法：改进硫化工艺或强化配方硫化体系。
2、 储存条件不当造成的喷霜。
方法：对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比试验，采取适当的储存条件就可以避免。
3、原材料质量波动造成的喷霜。
方法：对原材料的不同批次、不同产地进行对比试验。然后再更调原材料的批次、产地。
4、工艺操作不当造成的喷霜。
方法：对配合剂准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均、辊温过高。
5、①橡胶老化造成的喷霜。②配合剂超量使用造成的喷霜。
方法：一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡4到6小时后，取出阴干，包装入袋。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。
硅橡胶制品老化造成的喷霜只有通过提高胶料的混炼均匀性和调整配方来解决。NR返炼时硫磺最后加入，NBR用的硫磺常在混炼开始就得加入，促进剂最后加。导致喷霜的原因主要是溶解度和硫黄在胶料中的相溶性问题，因此，控制不溶性硫黄中可溶性硫黄的含量是克服喷霜的关键所在，而不溶性硫黄的转化与时间和温度有关。在夏季发生喷霜的几率要比冬季大，分析认为夏季炎热，空气湿度大，工艺温度控制困难，混炼胶冷却不好，延长了受热历程，导致更多的不溶性硫黄转化为可溶性硫黄；试验表明，PVC薄膜对减少喷霜有利，并且对保护帘布表面清洁和粘着性有很大作用。
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