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影响硅胶管公差大小的原因是什么？
时间： 2016/8/27 10:02:15 | 浏览： 3074 | 更多关于《行业资讯》
任何产品生产时都有公差的，这个公差与很多的因素有关,没有什么东西可以说是一模一样没有差别的，只要是物品、只要是生产出来的就一定会有公差,硅胶管的生产也是一样，下面就简单的介绍下影响硅胶管公差大小的一些主要原因。
一、机头温度的影响
在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，挤出的硅胶管的内径就会变大，硅胶软管壁厚就会变薄;但当挤出温度较高时，硅胶管内径就会变小，反之硅胶软管壁厚变厚。
二、螺杆转速和牵引速度的影响。
在相同温度下，挤出的硅胶管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。硅胶管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，当机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力的增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
三、熔点高低及流动性的影响
物料的流动性能与温度有着密切的关系：①、当机头温度降低时，物料表面黏度升高，流动性能变差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚会因为应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料的流动性变差使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，壁厚变薄。②、当机头温度升高时，物料表面黏度降低，流动性能较好。挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小、然后物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。
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