硅胶管误差的主要原因有什么?
主影响硅胶管误差的主要因素有主观因素和客观因素。但是主要是主观因素占据最多。
要有机头温度、挤出物料的熔点高低及流动性、不同的螺杆转速和牵引速度等三大因素的影响，下面就详细的说明下。
第一种情况：由于机头温度的影响。相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。
第二种情况：由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大
离模的管胚由于应力的解除而发生弹性回复，其膨胀水平也与之前所受压力成正比，同时
物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐
升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回
复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管
管壁增厚。
第三种情况：不同的螺杆转速和牵引速度的影响。相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系
硅胶套管随着挤出速度的增大，内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明
显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)增加而降低，
但由于硅胶熔体加工压力较高，随同着挤出压力的增加，其黏度也有所提高。
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