EPDM硫磺硫化体系是怎么样的
EPDM橡胶属于非极性橡胶，各种促进剂在其中的溶解度一般较小，促进剂在EPDM中过饱和造成的喷霜会严重影响产品的外观质量，并能带来污染，所以需严格控制每种促进剂的用量。目前，在EPDM快速硫化胶料中，促进剂体系总是在向多品种化的方向发展（可达6-7种），而每种 的用量却较少，这不但使各种促进剂相互活化以充分提高交联的效率，最关键的是可避免胶料的喷霜，促进剂在EPDM中造成的喷霜，不但与促进剂本身的溶解性相关，还与生胶的不饱和度、配合量大小、硫磺用量、促进剂用量以及胶料本身相容性的好坏有关。
在EPDM中，二烯烃的含量及生胶的粘度越高，胶料的硫化速度越快，硫化剂的利用率越高，硫磺促进剂的用量就可以适当减少，并且硫化剂在胶料中的残留量也越低，胶料的碘值越高硫化速度越快。二烯烃的类型对硫磺硫化也有很大影响，一般NEB型EPDM硫化速度和硫化程度越高，而HD类的次之，而dcpd型的最慢，这也是ENB型EPDM应用最为广泛的原因。
在EPDM中，加大硫磺的用量，使用更高活性或更大量的促进剂，均可提高胶料的硫化速度和关联程度，而胶料填充量增大及呈酸性配合剂的加入，均可使硫化速度和关联程度降低，因此在配合中对硫化体系应当适当加强。
同时，EPDM橡胶中硫磺与促进剂的用量之比对硫化胶性能也有较大影响，比率越大，多硫交联键形成的概率越高，普通硫磺硫化体系形成的多硫交联键可赋予胶料良好的撕裂强度，拉伸强度、耐疲劳性能和高的扯断伸长率。但这类交联键的稳定性较差，胶料易发生硫化反原，且耐热性和压缩永久性能相应也较差。低硫磺用量的有效硫化体系由少量硫磺（<0.8份）和大量的促进剂组成，主要形成的是单硫和双硫键，关联键的稳定性较高，胶料的耐热性和压缩永久变形性能明显改善。高硫磺的用量体系（硫磺用量在4——5份以上），对胶料硬度增加明显，仅在一些高硬度胶料中有所应用，但增硬效果比普通二烯烃类橡胶要低。
在实际配合中，根据硫化设备类型、生产效率、工艺安全性和物性指标等综合因素来确定合适的硫化体系。
深圳奇裕硅橡胶，专注品质十多年，品质保证，公司拥有一支20余年以上专业工程师，对各种产品问题都能很好解决，如果有什么疑问可以咨询。
喜欢本文或觉得本文对您有帮助，请分享给您的朋友 ^_^
关注微信
关注微博