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EPDM硫磺硫化体系是怎么样的

时间: 2018-9-5 9:29:00 | 浏览: 92 | 更多关于《行业资讯

EPDM橡胶属于非极性橡胶,各种促进剂在其中的溶解度一般较小,促进剂在EPDM中过饱和造成的喷霜会严重影响产品的外观质量,并能带来污染,所以需严格控制每种促进剂的用量。目前,在EPDM快速硫化胶料中,促进剂体系总是在向多品种化的方向发展(可达6-7种),而每种 的用量却较少,这不但使各种促进剂相互活化以充分提高交联的效率,最关键的是可避免胶料的喷霜,促进剂在EPDM中造成的喷霜,不但与促进剂本身的溶解性相关,还与生胶的不饱和度、配合量大小、硫磺用量、促进剂用量以及胶料本身相容性的好坏有关。

EPDM橡胶管

在EPDM中,二烯烃的含量及生胶的粘度越高,胶料的硫化速度越快,硫化剂的利用率越高,硫磺促进剂的用量就可以适当减少,并且硫化剂在胶料中的残留量也越低,胶料的碘值越高硫化速度越快。二烯烃的类型对硫磺硫化也有很大影响,一般NEBEPDM硫化速度和硫化程度越高,而HD类的次之,而dcpd型的最慢,这也是ENBEPDM应用最为广泛的原因。

在EPDM中,加大硫磺的用量,使用更高活性或更大量的促进剂,均可提高胶料的硫化速度和关联程度,而胶料填充量增大及呈酸性配合剂的加入,均可使硫化速度和关联程度降低,因此在配合中对硫化体系应当适当加强。

同时,EPDM橡胶中硫磺与促进剂的用量之比对硫化胶性能也有较大影响,比率越大,多硫交联键形成的概率越高,普通硫磺硫化体系形成的多硫交联键可赋予胶料良好的撕裂强度,拉伸强度、耐疲劳性能和高的扯断伸长率。但这类交联键的稳定性较差,胶料易发生硫化反原,且耐热性和压缩永久性能相应也较差。低硫磺用量的有效硫化体系由少量硫磺(<0.8份)和大量的促进剂组成,主要形成的是单硫和双硫键,关联键的稳定性较高,胶料的耐热性和压缩永久变形性能明显改善。高硫磺的用量体系(硫磺用量在4——5份以上),对胶料硬度增加明显,仅在一些高硬度胶料中有所应用,但增硬效果比普通二烯烃类橡胶要低。

在实际配合中,根据硫化设备类型、生产效率、工艺安全性和物性指标等综合因素来确定合适的硫化体系。

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